造粒机的加热温度取决于载体树脂的软化点或熔融温度,滴灌带塑料挤出造粒机制造商,载体树脂软化点或熔融温度越高,加热温度也就越高,一般应高出树脂的熔融温度5℃左右。加热温度过低树脂不能充分熔化,有限的载体树脂也就无法将无机粉完全包覆,母粒的表面粗糙粒子中间出现空洞,树脂和无机粉体无法成均匀体系。加热温度过高,助剂易挥发样,螺杆剪切力降低不宜塑化,同样影响母粒的。一般情况下,二区温度应是造粒温度,一区比二区温度低10℃左右,郑州滴灌带塑料挤出造粒机,三区、四区温度与二区基本相同,从五区开始直至机头按5~10℃的梯度逐渐降低。





对于一定规格的双螺杆挤出机,主机转速决定于产量,主机转速越高,滴灌带塑料挤出造粒机厂家,产量越大。实践证明,对于任何双螺杆挤出机来说,并非产量越大越好,一般控制在主机转速60~70%为宜。转速过大,物粒在螺杆中停留时间小,自然也就塑化不好。
主机的转速还应与喂料机的转速和切粒机转速相匹配,否则会出现冒料或粒子过大或过小等异常现象。------这里也不是一个简单主机转速 或者 喂料转速 的单一问题 .宏观上讲,主机转速反映了物料从主机螺杆里出来的速度,而 喂料螺杆转速 则反映了喂料螺杆向主机螺杆传送物料的速度.所以这里讲究的是喂料螺杆转速 和 主机螺杆转速 是否匹配的问题.
新型湿式废旧塑料造粒机组,具有物料破碎、加热融化、牵引切粒全套功能,能将各地都有的废旧编织袋、大棚膜等废旧塑料制品通过机械破碎、加热和切制,生产出再生塑料颗粒,滴灌带塑料挤出造粒机制造商,直接用于塑料制品的开发和生产,以及填充混合使用,在使用和要求条件不高的行业已被广泛应用。造粒主机也称造粒主机(母机),其特点是,不同塑料的造粒机其主要区别体现在主机上,通过其螺杆设计与变化,配置参数变化,以达到生产不同塑料颗粒的要求。
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